
精益生产的建议和改善内容
精益生产的建议和改善内容,工作态度积极负责就是潜在的晋升趋势,在职场中第一印象是非常重要的,职场的事情从来不是简单就能概括的,下面小编这就带你了解精益生产的建议和改善内容。
精益生产的建议和改善内容1一、精益生产把问题分为三层
1、问题发生了要在现场马上解决,杜绝拖拉。
2、找出问题的根本原因并彻底根绝。
3、举一反三,找出类似问题的原因,并解决掉,以彻底杜绝类似问题。无论做哪一层的问题解决,都会碰到要如何去分析问题。
如果美国人碰到一个问题要分析原因,他们的做法通常会这样:先是收集基本数据,为了怕收集数据不全面,一律按照规范的查核表。收集完毕后,用层检表进行分类,再用关联图法或者问题树法或者要因图、流程图找出问题的原因。在这个过程中,他们可能先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。再找几组专家在互不知情的情况下进行背对背的意见调查(Delphi法),经过几轮的反馈最后结果逐渐收敛,得到正解。
这种思路是很严谨的,但每个问题都依照这种方式,可能问题在解决之前已经造成工厂3天的停产了。
实施精益生产管理的四个建议:
1、统一职工思想,塑造精细文化
精益生产管理作为一种企业管理方式必须是一个全员参与的过程,只有每个人都参与进精益生产管理中来,精益生产才可能真正落到实处。而培养职工的精细化意识,并落实到工作实践 ……此处隐藏3081个字……轻闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案,并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反,在那些工作较忙的车间里,改善方案却往往是层出不穷,而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来,人手不够”,人们才会开动脑筋,想出解决办法,激发出改善设想和改善方案。
当然,也会有“太忙了,顾不上改善了”的牢骚。这只能说明,这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。因此,他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快,更加有效。
6、改善要根据实际需要
实际不需要的不必改善,实际工作中不急的放在次要时间,工作中需要的立即改善。
7、抛弃僵化固定的观念
先否定现状。改善中,改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。
8、不强调理由
思考理由是退缩的开始,退缩的念头一动,可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口,只有不去行动的人才以“客户规定”为借口。从不可能之中,寻找解决方法。
不要说“不可能”、“做不到”,所谓“不能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间,日常生活中也一样可以改善。例如电视好主妇节目中用可乐瓶子斜切开做汤勺容器。两个超市的大塑料购物袋可以叠成厨房围巾等。
9、人人参与
不要个人英雄,人人皆可做改善,要靠集体的智慧和努力,何况改善不分大小,在一个制造部门内,应该有至少50%的员工参与。
10、更应该重视不花大钱的改善
花钱的改善谁都会,我们需要花钱少甚至不花钱的改善,这样一方面节省了开支,同时让大家养成了严谨节约的好风气。