
生产车间改善方案
生产车间改善方案,对车间进行整改,需拟定整改计划。而且不一样的人提出的改善方案都是有所区别的,小编为大家整理好了生产车间改善方案的相关资料,一起来看看吧。
生产车间改善方案1为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S。
1S整理:
将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S整顿:
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定 ……此处隐藏1805个字……p>
消防设施方面:设施配置不足且消防栓没有配置完善。
老厂这边:半成品库一台手提式灭火装置,无消防栓。
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施。
仪表钳工班一台手提式灭火装置,金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓。
注:由其是成检车间,若外面发生火灾,成检员工逃生机会很小。
声明:并非危言耸听,我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备,并且设置消防疏散指示灯箱和平面图,还得加强消防安全知识培训。
另,加强员工的“7S”/“5S”培训,并严格监督参照管理办法执行,“5S”所涉及内容包含了:人:人的问题,好习惯的养成,素质的提升;
机:机台,设备的正确使用、运行和保养,并做好点检记录。
料:生产资料,原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等,做到分门别类,材质、用途等标识清楚,什么地方该放什么物料,摆放整齐。
法:工厂制度,员工手册,技术资料文件、作业指导书、各作业标准等。
提倡全员参与,积极推行,正确引导员工养成良好的工作习惯,让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的,营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率。
我们应制定相应的“5S”执行标准,并成立稽查小组,每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督,并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人,让别人对我们服从,首先我们应管好自己,我们应先从自已开始,从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始,严格按5S标准来要求自己做好,当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事。